在生產、安裝方面，這里大致地描述從起重機的結構件組裝焊接，到試運行的總體流程概況，橋式起重機需要經過以下工序，才能由原材料成為一臺成品：

結構件的組裝焊接

下料：主梁腹板以及形狀復雜、精度要求高的板件采用數(shù)控切割機下料，其他的結構件下料根據(jù)要求的不同，采用數(shù)控切割的方式下料，按圖紙以及工藝要求保證下料件的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度等。

板件拼接：主梁板件的對接焊縫采用埋弧自動焊焊接，焊后按工藝要求進行無損探傷。

組裝：主梁、端梁、小車架等結構件的制作按照相應的工藝要求進行，保證各工序的裝配精度。

焊接：主梁的重要焊縫采用埋弧自動焊焊接，其余的焊縫廣泛采用二氧化碳半自動焊接方式，焊接時遵循相應的標準和規(guī)范。

矯正：焊接完成后，對結構件進行整體檢驗，對因制作和焊接過程引起的變形和偏差進行矯正和修復。

橋架裝配

主梁、端梁等各部件制作完成后，進行起重機的橋架裝配，同時裝配小車軌道等部件。

機械加工：廠內的機械加工設備應滿足加工要求。加工過程嚴格按圖紙和加工工藝進行，確保機加工件的質量要求。

機構裝配：按照復查待裝配件、劃線、定位裝配、試運轉的步驟進行，遵循相應的安裝規(guī)范, 保證裝配質量。

電氣裝配：電柜殼體制作完成后，裝配電氣元件，并布線。柜體內全部采用線槽布線。

試運行：廠內對整機進行試裝，并對各機構進行無負荷通電試車，測試并調整各機構的運行狀況。

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